化工生产工艺解析

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化学工程中的化工生产比较复杂，基本过程都是由四个主要部分组成，即：原料选择到原料预处理；设备以及化学反应的选择；成品提炼和精制，三废的环保处理。对这个过程整体进行优化，并能实现自动化，是提高化工生产效率的关键。笔者认为从成本控制上来讲，有必要逐一分析每个流程，形成一个投入产出最为合理的生产方式。这也是本论文的根本目的。

1化工生产流程

化工生产工艺并非专指化学反应这一环，严格来说其还涉及到了原材料采购、存放、原材料预处理、设备选择、化学反应选择、成品精制以及三废处理组成的。因为这是一个科学统一的流程，彼此不可分割，每个环节都有对应的生产工艺要求，更有一些注意事项。下边笔者展开叙述。

1.1原料的选择

原料的选择是化工生产的前置工作，是一个大学问，要综合考虑成本、安全以及目前生产设备状态。

1.1.1利润最大化

企业最终目的是利润最大化，化工生产也是如此，因此需要选择成本最低的原材料。笔者认为很多生活垃圾可以成为原材料，经过化学再利用，产出生活所需产品来。例如生活中常见的废塑料就可以成为一些塑料容器的原材料，当然考虑到成品的安全性，笔者不建议用废塑料来生产一些食品、药品的容器。但是利用废塑料二次化工生产出外包装等聚乙烯产品还是可行的。

1.1.2安全性

一样的化学成品可以通过多种原料通过不同形式化学反应而获得，因此笔者认为在考虑利润最大化同时，要充分考虑制取成品过程中化学反应的安全性，其要从源头把控，那就是具体考虑原材料的安全性。比如玻璃生产中，原材料就有很多，其涉及到的成本，生产安全性以及产出成品的比例各有不同。在成品产量相似的基础上，要选择价格较低而安全性又较高的原材料。再者安全性也是存储时考虑的主要因素，避免因原材料不正确储存使得彼此间发生化学反应，因此原材料入库之后要按照规定的标准来进行储存，避免原料混放，对水敏感的原材料要远离水源最好独立真空干燥存放。这是保证原材料安全的前提。只有原材料安全，才有接下来的预处理环节。当然，在选择原材料时，第一步是要先考虑企业的生产线状态，比如具备什么样的反应容器，能给予什么样的温度环境或者压力环境。如果选择原材料时，不考虑企业生产线状况，最终只能导致采购成本的浪费。

1.2原料预处理

原材料预处理包括粉碎、干燥、加湿、净化、除尘等等。预处理环节决定了接下来的化学反应的程度，因此预处理必须按照标准进行，以保证原材料利用最大化。比如粉碎过程，颗粒越大溶解时间越长，因此需要粉碎的原材料，需要尽量保证颗粒最小，这样不仅能提高化学反应速度节省时间，还能保证产出最大化。又例如除尘，必须按照要求操作到位，才能保证接下来的化学反应环节彻底高效。

1.3设备选型要科学合理

设备型号不同，功能不同，因此必须充分考虑原材料性质以及化学反应种类，具体地选择相应的设备。比如考虑到抗腐蚀性就非常重要。化工生产中的泄露，大部分都是因为设备腐蚀而导致的。另外，在化学反应中会有废水废气废渣产生，而废气会产生压力。因此如果生产项目的化学反应会产生大量气体，就要充分考虑设备的压力因素。

1.4选择合适的化学反应

一样的原料不一样的化学反应，生产出来的成品种类和质量也不尽相同。因此，提高化学反应程度，是提升劳动生产率的关键。当然，溶剂、沸点、熔点等化学物质的性质分析也非常重要。也就是说，这些原材料特性是选择化学反应的基础。

1.5成品精制

成品精制包括蒸馏、精馏、萃取、吸收、吸附、结晶等等。不同的操作会有不同的结果，要考虑到成品的熔点、溶点、吸收、挥发等特性，进行有目的的选择。在这个过程中，要尽力保证原料、溶剂的循环利用，从而降低企业成本。

1.6废水废渣废气处理

在成品出现的同时，也产生了相应的废水废气和废渣。这些物质是化学反应过程中生成的，都有不同程度的危害性，降低这三种物质的生成，或者有效地降低这些物质的危害程度，也是化工生产中的重要步骤。

2目前我国化工成产工艺的状况

我国化工生产和国家的经济发展休戚相关，但是现阶段的化工生产存在一些弊端，比如：生产效率低下、环境污染严重、化学工程不连贯等等。这些因素制约了我国化工生产，导致化学工程发展缓慢，间接地影响到了我国的经济发展。

2.1生产效率低下

生产效率低下的因素很多，比如人才因素、设备因素、生产工艺以及技术因素、资源整合因素。化工生产需要化学方面人才，也需要物理以及其他专业人才，是一个人才需求比较全面的领域。而现阶段我国化学人才并不能满足社会生产需要，其根源在于我国化学教育的落后。设备因素则是限于生产工艺和技术，导致我国的化工生产设备较比国外落后，这必然导致生产效率的低下。生产工艺以及技术较比国外还存在很大的发展差距。

2.2环境污染加重

化工生产工艺在很大程度上受生产企业经营思维所影响，比如后者看重成本而不考虑三废的处理，自然会导致环境污染加重，让更多的群众处在不安全的空气或者环境中。对于化工生产企业，在占领市场追求利润的同时，必须要考虑到环境因素，要积极地处理三废，尽量降低对环境的污染。只是我国目前三废处理手段落后，而且相应的环保要求也低，执法不严，给一部分化工企业提供了违规操作的温床。

2.3化学工程不连贯

化学工程中，很多时候前一个环节的成品正是下一个环节的原材料，如果化学工程不考虑这个因素，就会造成工序上的脱节，延长生产周期，甚至于因此而导致上一环的产物失效，增加了企业生产成本。化学工程不连贯和生产线不全、人员分配不均、执行标准不熟练、生产场地不足等等有着直接关联。

2.4资源整合不到位

我国近几年的化工生产虽然取得了长足进步，但在各种资源整合方面仍然存在不足，比如原材料供给，特殊生产设备需求，消费市场的低迷等等，造成生产和需求的断链。资源整合不到位，必然对化工生产本身产生影响，推迟其生产日期，延长生产周期，伤害了需求市场消费热情。或者会导致消费市场转而购买别的企业或者国外企业的产品。

3提升我国化工生产工艺的几个建议

3.1化工生产流程的优化、智能化

主要针对的是原材料预处理、化学反应、成品精制以及三废处理上。尽可能实现设备整合，缩短各环节之间的时间，增加各环节的效率，提升原材料利用程度，增加成品产量，实现最佳的投入产出比。这个就要依靠智能化设备的介入。比如在材料预处理上设定相应的参数，等到处理完毕自动投料到化学反应环节，此时智能设备监控化学反应程度，待到完全反应后，自动地分离提取成品，处理三废。也就是说，未来化工生产效率的提升，要从设备入手，更新老化的设备，采购具有现代化水平的设备，实现设备全面更新。当然设备更新不可能一蹴而就，对于目前生产效率的改善，笔者认为需要从化学反应本身去寻找提升化学反应效率的关键。一般来说化学所需的温度、压力、催化、溶剂等是主要影响因素，比如提升温度、增加压力或者说改变催化剂和溶剂等等，尽量提升化学产物生成的效率。

3.2化学人才的培养

企业可以联合那些以化学为主的院校，靶向培养人才，提升企业人才储备和提高人才素质。更可以从内部员工选拔，以委培代培等方式定向培养。对现有人才制定比较优厚的工作待遇，增加岗位粘性，尽力留住人才降低人才流失率。对在职的化学人才进行企业内部培训，或者出国培训，增加人才知识含金量。

3.3引进先进工艺技术

可以和国外化工生产工艺技术先进的地区学习，如果本国内没有相应的工艺技术，则需要从国外进口工艺技术，或者学习国外的先进工艺技术。如果想要走到国外市场，则可以考虑和国外化工企业合作的方式，一来利用对方的市场渠道销售产品，二来吸引技术实现生产能力的提升。

3.4建立三废处理意识

现阶段我国全面开始实行环保一票否决制，也就是不管任何企业，只要环保不达标，就不允许生产营业。化工企业早已经上了环保黑名单，如果不能充分重视生产造成的环境污染，很可能导致停业整顿。故此，需要企业建立环保意识，增加三废处理成本，确保排放物符合国家标准。在三废处理手段上，要考虑废水、废气、废渣的性质进行对应的处理方式。比如废水处理要经过过滤、吸附、杀菌、生化等手段，消除水中有害物，实现废水再次利用。而有的液体具有可燃性，可以对应加工成为燃料，提升企业的利润。废气要进行回收处理，降低SOX、NOX、CO、CO2的排放，一般可以采用脱硫脱硝技术，降低酸雨发生的可能。废渣需要处理其中的重金属之后，进行集中填埋。废料则需要回收二次利用，降低企业成本。

4总结

化学工程的化工生产是由不同的生产流程和工艺组成，从原料的选择到最终的成品提纯精制和三废的处理，实现了企业生产效益和社会效益的最大化。其中化学反应一环和三废处理最为重要。化学反应一环决定了具体的生产效率和投入产出，而三废处理涉及到了社会效益。化学反应当中，考虑到目前我国现状，建议提升化学反应条件的基础上，对应地改善设备，以保证生产效率的提升。另外，尽量实现集约化模块化生产，实现资源整合，避免不连贯的化学工程方式，确保我国经济飞速发展。

参考文献

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作者:李俊豪 单位:山西大同大学

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